电化铝在工艺上的特别应用,先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还要特别注意烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。
大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金机生产后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助。
全自动烫金机将拉动进料板的切割区域以移除材料，从而完成切割平面冲压过程。全自动烫金机的方法主要用于连续进给，即前后片之间总是有一些重叠。这意味着平稳和快速，但快速调整定位有很大的影响，本文之前，纸卷或反弹后的力量将导致定位许可。
全自动烫金机的理想切割速度应保证同步，送纸台的移动速度应尽可能低。其次，全自动烫金机链条将链条角色的定位和控制方向以及铁路的厚度引导到可嵌入链条中的段的右侧。
全自动烫金机为适应印刷行业对烫金所需而设计开发的一种新型液压烫金设备，它还是一种烫金全自动、液压传动的烫金机，并且本机具有压力大、噪声小、电化铝自动输送、上下行程可任意调节，设备的稳定性好、门幅大、操作简单，因此适应于各印刷厂、个体烫金户加工烫印各种精致的纸张、台历、挂历、请柬、鞋盒、皮革、塑料、布料及其它工艺品，由于本机应用广泛，它还是印刷、包装、鞋革等行业必备的设备。
铝层的烫印转移必须要通过压力来完成，烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢度。全自动烫金机即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝良好地转移到承印物上，就会产生印迹发虚、花版等问题;相反，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形过大，印迹则会发粗，甚至粘连、糊版。通常烫印压力应适当调小，以达到不掉色，附着牢度好为准则。
调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。一般来说，纸张结实、平滑度高，印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些，反之，则应大一些。烫印压力务必要均匀，如果发现局部烫印不上和花麻，很可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上一层薄纸，使压力趋于平衡。
以上信息由专业从事电子轴烫金机定制的德力印机于2024/3/25 8:15:12发布
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