吊装作业指使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机等起吊设备将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业。吊装指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。
1、起重作业前对从事指挥和操作的人员进行专人指l定。
2、起重作业前对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。
3、起重作业前对安全措施落实情况及吊装环境进行确认。
4、起重作业前对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）；正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。
6、起重作业过程中
A) 起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。
B) 起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。
C) 起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。
D) 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
E)吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。
F) 起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。
G)严禁在风速5级以上时进行吊装作业。
H)不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。
K）起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。
7、起重作业完毕
将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。
吊机结构
吊机由动力装置和支架两部分组成。
吊机原理
1、动力装置由电动机、减速器、离合器、制动器、绳筒及钢丝绳等组成。电动机为傍磁式单相电容电动机，设计有断电即制动的机构；电机还装有热敏开关，可防止电机过热而烧毁；减速机为两级齿轮减速，固连于电机；离合器、制动器与绳筒装为一体，但离合器处于脱离状态时，可实现快速下降，操作制动器可控制下降速度以避免发生冲击。动力装置外壳正面所开的圆孔可用来安装吹风机，用户可根据需要配备吹风机进行强制冷却。
2、支架部分由螺杆，千斤螺母及立杆构成的主杆和转动臂组成。转动臂可在主杆上转动360度，在臂端设有行程开关以防操作失误或按钮失灵而造成的起吊过位事故。操作按钮起动器实现电机正反转可将钢丝绳卷绕、放开，并通过支架部分滑轮起吊，下放物件来完成吊运作业。
船用吊机如何提高其承载能力和稳定性?
船用吊机是一种用于货物装卸的重要设备，它的承载能力和稳定性直接关系到货物的安全运输和操作效率。为了提高船用吊机的承载能力和稳定性，可以从以下几个方面进行优化和改进。
首先，需要优化船用吊机的结构设计。提高吊机的承载能力可以从设计吊机的结构强度入手，采用适当的材料和结构设计，以确保吊机能够承受较大的荷载，同时考虑到船体结构的可靠性和稳定性。可以增加吊机的支撑点或者改变吊杆的结构形式，提高吊机的抗弯和承载能力。
其次，需要改进吊机的液压系统。液压系统是吊机运行的关键部分，对吊机的承载能力和稳定性起着决定性的作用。通过优化液压系统的设计，提高系统的工作效率和响应速度，减少液压系统的失效和故障，可以提高吊机的承载能力和稳定性。同时，可以采用自动控制系统来控制液压系统，实现吊机的自动化操作，提高操作的准确性和稳定性。
1、严格遵守在规定范围内作业的规定,严禁超重起吊或超幅度吊装。
2、两船主体拼装固定后,经安全员及浮吊指挥人员全l面检查合格后,方可投入使用。
3、吊钩作业以垂直起吊为宜,严禁吊钩横拽起重。
4、严禁浮吊前端,单角搁浅施工。
5、严禁吊钩,吊臂在施工情况下超负荷使用.,禁止主臂及吊钩同时操作。
6、各机械平衡作业,对发电机造成负荷集中的情况下,由机电工监控,并对操纵者直接指挥。
7、定期对浮吊进行检修,以及进行机械设备的保养工作。
8、舱内保持干燥,发现积水及时抹干并杜l绝水源。
9、浮吊操纵人员由单位组织学习,考核和认证后再上岗工作。
10、工作人员应服从指挥人员的指挥,以确保工作的顺利进行。
11、浮吊在没有固定措施的情况下,不可起吊,船只在移位时在一定的保护措施下,方可移动船只。
12、六级以上的大风禁止起吊和移动船只。
以上信息由专业从事浮吊吊装施工的金吉物流于2025/2/27 20:59:21发布
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